Suzhou Hanqi CNC Equipment Co., Ltd. — це високотехнологічне підприємство, яке спеціалізується на дослідженні та виробництві різноманітних високоточних електроерозійних верстатів DIE SINKER і WIRE EDM із провідною в галузі точністю обробки. Ласкаво просимо вітчизняних та іноземних клієнтів відвідати наш завод, щоб обговорити співпрацю.
Чому обирають нас?
Район будівництва
Наразі компанія має сучасний завод площею понад 20 акрів у високотехнологічній зоні міста Сучжоу, провінція Цзянсу, з будівельною площею понад 20000 квадратних метрів, понад 80 співробітників та обліковий запис інженерів на 30%.
Наш сервіс
24-години обслуговування. Післяпродажне обслуговування в різних країнах в основному надають агенти з різних країн. Якщо клієнтам потрібно відремонтувати самостійно, ми можемо надати відповідні запчастини.
Наш сертифікат
Компанія пройшла сертифікацію системи управління якістю "ISO9001", виграла національне "високотехнологічне підприємство", "провінційне приватне технологічне підприємство" та є директором відділу "Китайської верстатобудівної асоціації спеціальної обробки верстатів".
Роки досвіду
Понад 20 років займається дослідженнями та розробкою електричних машин. Повністю CNC дзеркало EDM було успішно розроблено та запущено у виробництво. Запровадити сучасний режим управління підприємством (підвищити м’яку силу).
Розширена база даних обробки, лише вводячи матеріали обробки, типи, площі, шорсткість, глибину тощо, може досягти ефективної обробки з низькими втратами та точної VDI графітової сталі, червоного мідного алюмінію.
Дзеркало електророзійної машини
Дзеркальна електроерозійна машина — це надзвичайно точний процес, який ідеально підходить для формування складних і хитромудрих форм і здатний формувати тверді метали, такі як титан.
Дзеркальна електроерозійна машина з підйомним резервуаром для рідини
Дзеркальна електроерозійна машина з підйомним резервуаром для рідини, альтернатива електроерозійній обробці грузилом, працює так само, як стрічкова пилка для деревини, яка використовує дріт для процесу різання.
Екстремальні температури процесу електроерозійної машини з ЧПК з однією головкою швидко видаляють надлишки матеріалу із заготовки шляхом випаровування та плавлення або іскрової ерозії.
EDM машина з ЧПУ з однією головкою
Розширена база даних обробки, просто введіть «матеріал обробки, тип, площа, шорсткість, глибина тощо». для досягнення ефективної, низької втрати та точної обробки VDI.
Електроерозійна електророзрізна машина з ЧПУ з подвійною головкою, альтернатива обробці електроерозійною машиною з грузилом, працює так само, як стрічкова пилка для деревини, яка використовує дріт для процесу різання.
Машина EDM з подвійною головкою
Дріт, виготовлений з міді або латуні, має електричний розряд високої напруги, що дозволяє дроту прорізати товщину заготовки.
Дріт у одноосьовій електроерозійній машині з ЧПК створює іскру в деіонізованій воді, де провідність контролюється з точністю.
Одноосьова машина EDM використовує одну вісь (вісь Z) із системою керування автоматичною подачею (включаючи систему сервоподачі та систему контролю параметрів), інші осі є віссю ручного керування (вісь X та вісь Y).
Що таке електроерозійний різак
Ерозійний електроріз — це електротермічний виробничий процес, у якому тонкий одножильний металевий дріт разом із деіонізованою водою (яка використовується для проведення електрики) дозволяє дроту прорізати метал за допомогою тепла від електричних іскор, одночасно запобігаючи іржі. Цей процес особливо корисний для точного різання провідних матеріалів, які є водночас твердими та товстими, при цьому деякі машини можуть різати матеріали товщиною понад 300 мм.
Переваги електроерозійного різака
Дозволяє формувати складні частини
Застосування точно сфокусованих електричних розрядів дозволяє створювати складні або заплутані форми та візерунки. Ерозійні фрези можуть створювати різні форми, такі як контури та отвори, навіть у найтвердіших і найбільш крихких матеріалах.
Для цього не потрібна механічна сила
На відміну від широкого спектру виробничих процесів, які використовують удар для прорізання матеріалів, електроерозійні фрези використовують термічні розряди для прорізання деталей. Це означає, що кінцевий продукт не буде деформований, спотворений або матиме будь-які побічні ефекти деформації, спричинені грубою силою під час видалення матеріалу.
Економічність
Якщо ви використовуєте дротові фрези, вам не доведеться витрачати багато енергії, щоб розрізати навіть найжорсткіші матеріали. Крім того, ви зменшите втрати матеріалу, оскільки процес видаляє лише цільові частинки. Ваш пропил (ширина різу) зазвичай менше 0.015". Крім того, вам не потрібні інші машини для подальшої обробки, оскільки цей метод забезпечує точні та точні розрізи.
Точність і точність
Найкраща сторона електроерозійних різаків полягає в тому, що ваш кінцевий продукт не потребуватиме проходження інших процесів, щоб він був готовим, наприклад шліфування, хонінгування тощо. Цей метод забезпечує високий рівень точності, особливо на найдрібніших шматках.
Висока толерантність
Іншою перевагою різаків для дротяної електроерозійної обробки є те, що ви можете досягти високої толерантності незалежно від матеріалу, з яким працюєте. Ви можете легко досягти допуску +/- 0.0005" за допомогою деяких машин, які пропонують допуски до кількох мікрон.
Як працює електроерозійний різак
Процес електроерозійного різання дроту відбувається за тим же принципом, що й електроерозійна обробка. Ерозійний різак передбачає використання латунного дроту зі струмом і високою напругою, який проходить через заготовку. Поки заготовка залишається нерухомою, розріз направляється рухомим дротом, який виробляє електричні іскри, коли він наближається достатньо близько до заземленої заготовки.
Іншими словами, між електродом інструменту та деталлю існує дуже висока напруга, і після контакту схема завершує роботу, генеруючи електричну іскру, розплавляючи крихітні шматочки металу в процесі. Напруга електроерозійного різака настільки висока, що електрод інструменту (дріт) ніколи не торкається металу і заряд перескакує на заземлену частину. Фрези для електроерозійної обробки дроту знаходяться в діелектричній рідині, яка контролює поширення заряду та вимиває роз’їдені шматочки металу з іскрового проміжку.
Яка швидкість електроерозійного різака?
У середньому електроерозійний різак різає зі швидкістю приблизно від {{0}}.004 до 0.012 дюймів на хвилину. Швидкість різання електроерозійного різака залежить від типу матеріалу, товщини та бажаної обробки поверхні. Крім того, на швидкість можуть впливати такі фактори, як тип використовуваного дроту, параметри потужності машини, провідність і твердість матеріалу, який ріжеться. Незважаючи на те, що він не такий швидкий, як деякі традиційні процеси обробки, дротова електрорізальна машина пропонує неперевершену точність, що робить його ідеальним для складної та детальної роботи, де точність важливіша за швидкість.
Які матеріали можна обробляти електроерозійним різаком?
Нержавіюча сталь:Усі класи, включаючи 304, 316, 410, 17-4PH. Використовується для медичних частин, аерокосмічних компонентів, форм.
Інструментальна сталь:H13, P20, A2, D2. Для інструментів, штампів, порожнин прес-форм і прототипів.
Титан:2, 5, 23 клас. Біомедичні імплантати, аерокосмічні гідровузли.
Інконель:Для термостійких деталей і кілець аерокосмічних двигунів.
Карбіди:Карбід вольфраму для ріжучих інструментів і деталей, що швидко зношуються.
Мідні сплави:Берилієва мідь для електричних контактів і свинцевих каркасів.
Графіт:Для виготовлення електродів і форм.
Аерокосмічна промисловість:Дротяні різаки EDM використовуються для створення складних і точних компонентів, таких як лопатки турбін, деталей двигуна та складних конструкційних компонентів, які вимагають високої точності та малих допусків.
Виробництво медичного обладнання:У медичній промисловості електроерозійні фрези використовуються для виробництва точних компонентів для медичних пристроїв, таких як хірургічні інструменти, імплантати та інше спеціалізоване медичне обладнання.
Автомобільна промисловість
Різаки для дротяної ерозії широко використовуються для створення точних компонентів для двигунів, систем трансмісії та складних деталей для систем уприскування палива, гарантуючи, що вони відповідають точним специфікаціям.
Виготовлення інструментів і штампів
Різаки для електроерозійної обробки дроту мають вирішальне значення в індустрії інструментів і штампів для виготовлення точних прес-форм, матриць і пуансонів, які використовуються в процесах штампування та лиття під тиском.
Електронна промисловість
В електронній промисловості різаки для дротяної електроерозійної обробки використовуються для виробництва невеликих, складних компонентів, таких як з’єднувачі, корпуси та рамки, що використовуються в різних електронних пристроях.
Які типи дроту використовуються в EDM-різаку?
Латунний дріт
Найпоширеніший вибір завдяки чудовій електропровідності та хорошому балансу між ціною та продуктивністю. Ідеально підходить для обробки загального призначення.
Дріт з покриттям
Ці дроти зазвичай є латунними або мідними жилами, покритими тонким шаром іншого металу, наприклад цинку. Покриті дроти підвищують швидкість різання та покращують обробку поверхні, що робить їх придатними для точних застосувань.
Вольфрамовий дріт
Вибраний через високу температуру плавлення та міцність, вольфрамовий дріт чудово підходить для обробки міцних високотемпературних сплавів. Це особливо корисно в програмах, які вимагають надзвичайно тонкої обробки.
Молібденовий дріт
Молібденовий дріт, відомий своєю стійкістю до тепла та чудовими електричними властивостями, використовується в програмах, які вимагають дуже високої точності та мінімальних теплових спотворень.
Компоненти електроерозійного різака
Заготовка: Тматеріал, що обробляється. Він повинен бути електропровідним, щоб процес EDM працював.
Дротяний електрод:Тонкий електрично заряджений дріт, який діє як ріжучий інструмент. Зазвичай виготовляється з латуні, міді або покритий іншими струмопровідними матеріалами.
Джерело живлення:Генерує електричні імпульси, які створюють іскри між дротом і деталлю.
Система діелектричної рідини:Рідина (часто деіонізована вода) оточує дріт і деталь.
Робочий стіл:Заготовка встановлюється на робочому столі, який рухається в напрямках X і Y.
Контролер ЧПК:Комп’ютерна система, яка контролює рух робочого столу та дроту.
Система фільтрації:Система фільтрів, яка очищає діелектричну рідину, видаляючи еродований матеріал, забезпечуючи постійну ефективність різання.
Система охолодження:Це підтримує оптимальну робочу температуру компонентів машини, особливо дроту, щоб запобігти перегріванню та зберегти точність різання.
Система автоматичного заправлення дроту (AWT):Деякі вдосконалені машини мають систему AWT, яка автоматично протягує дріт через початковий отвір у заготовці. Ця функція економить час і зменшує ручну роботу.
На що слід звернути увагу, вибираючи електроерозійний різак
Сумісність матеріалів:Переконайтеся, що електроерозійний різак сумісний із матеріалами, які потрібно обробляти. Різні машини краще працюють із певними металами, такими як загартована сталь, титан або алюміній.
Точність і толерантність:Оцініть здатність машини підтримувати високу точність і жорсткі допуски. Дротова електроерозійна машина відома своєю точністю, тому враховуйте роздільну здатність і повторюваність різака.
Тип і діаметр дроту
Враховуйте тип і діаметр дроту, який використовує машина. Різні типи дроту (наприклад, латунна, з покриттям) і діаметри впливають на швидкість різання, точність і можливість обробки складних форм.
Швидкість різання
Перевірте швидкість і ефективність різання машини. Швидші машини можуть збільшити продуктивність, але переконайтеся, що швидкість не погіршує якість різу.
Жорсткість і стабільність машини
Стабільна та жорстка рама машини мінімізує вібрацію, покращуючи точність різання та якість поверхні. Зверніть увагу на якість збірки та дизайн машини.
Розмір заготовки та ємність
Переконайтеся, що машина витримує розмір і вагу ваших заготовок. Перевірте розмір столу, обмеження на пересування та робочий конверт, щоб переконатися, що вони відповідають вашим вимогам.
Що потрібно для регулярного технічного обслуговування електроерозійного різака?
AWT (автоматичне заправлення дроту):Виконує автоматичне заправлення дроту. Це єдина найважливіша автоматизована функція машини, яка забезпечує надійну роботу без нагляду. Вимагає простого очищення.
Контакти живлення (x2):Їх іноді називають «енерджейзерними пластинами», і вони передають електричну потужність різання на провід. Ці контакти, як на верхній, так і на нижній головках верстата, з часом руйнуються, що призведе до значного зниження швидкості обробки. Вони потребують простого індексування/перепозиціювання.
Ролики:Усі ролики та гумові колеса в системі транспортування дроту необхідно періодично очищати. Накопичення сміття на роликах від дроту EDM призведе до ковзання дроту та/або проблем з натягом дроту. Муфту або натяжний ролик періодично потрібно калібрувати для належного натягу дроту.
Система фільтрації:(Періодично виконується за потреби) Вимагає заміни основних фільтрів. Також може бути вторинний фільтруючий елемент, який потребує заміни для системи AWT.
Деіонізаційна смола: (Виконується періодично за потреби) Смола DI використовується для кондиціонування та контролю рівня провідності води. Смолу потрібно буде змінити та замінити.
Резервуар для води:Воду в головному резервуарі потрібно буде контролювати та підтримувати на певному рівні через втрати від випаровування.
Генеральне прибирання:Рекомендується періодичне очищення всього робочого резервуару та робочого столу. Сміття, що утворюється електроерозійним різаком, є дуже абразивним і з часом накопичується в робочому резервуарі. Це сміття, якщо його не очищати регулярно, буде важко очистити, якщо він накопичиться, і це скоротить термін служби деяких компонентів машини. Як правило, чим чистішим утримується машина, тим менша ймовірність виникнення проблем.
Ущільнення баків:Рекомендується щотижня та/або щомісяця чистити ущільнювачі головних дверей або ковзні ущільнювальні пластини. Підтримуйте ці поверхні в чистоті, щоб запобігти накопиченню сміття та подальшому пошкодженню ущільнення.
Електрична/генераторна шафа:Періодично очищайте та перевіряйте належну роботу вентиляторів шафи.
Дріт:Латунний дріт використовується лише один раз під час роботи, тому котушку з дротом потрібно буде замінити, коли вона повністю вичерпана. У рамках найкращих практик оператори можуть замінити котушку, щоб уникнути зупинки машини та втрати часу на обробку без нагляду, якщо котушка дроту закінчиться. Відпрацьований дріт також потрібно буде видалити та переробити з контейнера для збору, який зазвичай розташований у задній частині машини.
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
Популярні Мітки: електроерозійні різаки, виробники електроерозійних різаків Китаю, фабрика
