CNC Die Sinker

1. Корпус і паливний бак інтегровані, зменшуючи площу підлоги;

2. Розширена база даних обробки, лише вводячи матеріали обробки, типи, площі, шорсткість, глибину тощо, може досягти ефективної обробки з низькими втратами та точної VDI графітової сталі, червоного мідного алюмінію, вольфрамової мідно-твердої легованої сталі тощо. . Навіть якщо ви новачок, ви легко можете бути компетентними в роботі;

3. Методи введення для сенсорного екрана, миші, клавіатури та додаткової клавіатури;

4. Системою можна дистанційно керувати, безкоштовно оновлювати та контролювати;

5. Точність і роздільна здатність дисплея 0.0001 мм

6. Повторювана точність позиціонування Менше або дорівнює 0.002 мм

7. Точність позиціонування в повному діапазоні Менше або дорівнює 0.01 мм

8. Оптимальна шорсткість поверхні Менше або дорівнює 0.07 мкМ

9. Максимальна ефективність обробки 230 мм²/мін/50А (мідна сталь);

10,260 мм²/мін/50A (мідно-графітовий);

11. Мінімальна втрата електрода Менше або дорівнює 0.1%

12. Площинність обробки Менше або дорівнює 0.004 мм

1. Підйом резервуара для рідини з ЧПУ, який контролює висоту резервуара для рідини відповідно до високого класу заготовки, може досягти автоматизації;

2. Повне замкнуте керування операційною системою Linux, верхнім комп’ютером і серводвигуном змінного струму;

3. Контроль шини Ethercat, висока швидкість, висока точність керування (включаючи кожну вісь приводу та розряду);

4. Точність контролю та точність відображення координат кожної осі 0.1 мкм. М'який контроль обмеження;

5. Вимкнути без повернення до нуля, продовжити обробку;

6. Автоматичний контроль завантаження та вивантаження масла, постійний контроль температури масла;

7. Опорна 8-осі 5-осьове з’єднання;

8. Стаціонарний верстак, литий корпус HT250 (Швейцарія);

9. Вісь X/Y/Z оснащена японськими роликовими напрямними THK (або тайваньським HIWIN) класу P;

10. Конфігурація осі X/Y/Z (Тайвань HIWIN) кульковий гвинт класу C3;

11. Конфігурація осі X/Y/Z: японський серводвигун змінного струму Panasonic і драйвер абсолютного значення;

12. Наша компанія самостійно розробила базу даних автоматичної обробки;

13. Контактори, захисні вимикачі тощо від Schneider France;

14. Вітчизняний пневматичний автоматичний патрон (на вибір Swiss 3R або EROWA);

15.'00'рівень мармуровий верстак;

16. Димовидалення та пристрій автоматичного пожежогасіння;

17. Автоматична компенсація нульового повернення для осі C;

18. Світлодіодний робочий ліхтар розташований у нижній частині головки машини і не займає місця;

1) Голова правління майже 40 років працював на машинобудівному заводі Hanchuan Machine Tool в Китаї (1986-2005), зосереджуючись на сфері електромеханічної обробки;

2) Компанію було засновано в 2005 році, її завод розташований у зоні високих технологій Сучжоу, Китай, і займає площу 20000 метрів²;

3) Це високотехнологічне підприємство в провінції Цзянсу та спеціалізоване, вдосконалене та інноваційне підприємство в провінції Цзянсу;

4) Маючи понад 80 співробітників і майже 20 співробітників, які займаються дослідженнями та розробками, це підприємство, орієнтоване на дослідження та розробки;

5) Впровадити систему управління якістю ISO9001 і використовувати трикоординатну систему Carl Zeiss для перевірки точності компонентів верстатів;

6) У 2016 році ми брали участь у співпраці з Beijing Agie Charmilles Industrial Electronics Co., Ltd;

Що таке EDM Machining?

Електроерозійна обробка (EDM) — це виробничий процес, у якому матеріал видаляється із заготовки за допомогою швидкої послідовності розрядів електричного струму між електродами, зануреними в діелектричну рідину. Процес використовується для виготовлення деталей, які неможливо обробити. Оскільки EDM не використовує механічну силу для видалення матеріалу, він вважається нетрадиційним.

Електроерозія — це надзвичайно точний процес, який ідеально підходить для формування складних і хитромудрих форм і здатний формувати тверді метали, такі як титан. Матеріали, сформовані за допомогою EDM, повинні бути електропровідними, щоб процес був успішним.

Електрод заготовки, анод, електроерозійної машини підключається до позитивної клеми джерела живлення постійного струму, тоді як електрод інструменту, катод, підключається до негативної клеми. Електроди занурені в діелектричну рідину та розділені іскровим проміжком. Іскріння генерує екстремальне електротермічне тепло в зоні іскрового проміжку, яке плавить і випаровує частини поверхні заготовки, процес, відомий як іскрова ерозія.

Процес обробки електроерозійним дротом, альтернатива електроерозійній обробці, працює так само, як стрічкова пилка для деревини, яка використовує дріт для процесу різання. Дріт, виготовлений з міді або латуні, пропускає через нього електричний розряд високої напруги, що дозволяє дроту прорізати товщину заготовки.

Дріт у електроерозійній обробці дроту створює іскру в деіонізованій воді, де провідність контролюється з високою точністю. Вода охолоджує матеріал і змиває видалений матеріал за допомогою чистої діелектричної рідини, яка постійно закачується в процес, щоб змити надлишки відходів.

Екстремальні температури процесу EDM швидко видаляють надлишки матеріалу з заготовки шляхом випаровування та плавлення або іскрової ерозії. Розплавлений метал частково видаляється. Коли електричний потенціал припиняється, плазмовий канал більше не підтримується і генерує тиск або ударні хвилі, коли руйнується. Це евакуює розплавлений матеріал, утворюючи кратер з матеріалу, який видаляється навколо місця іскри.

Матеріал видаляється шляхом утворення ударних хвиль, коли плазмовий канал руйнується через припинення електричного потенціалу, де робочий матеріал стає позитивним, а інструмент – негативним. Коли електрони потрапляють на заготовку, утворюються кратери в результаті нагрівання, плавлення та видалення матеріалу, коли позитивні іони потрапляють на інструмент, що призводить до зносу інструменту.

Електроерозійна обробка вимагає великої потужності. Генератори, які використовуються для процесу, повинні бути здатні забезпечувати необхідну потужність для того, щоб процес проходив ефективно та успішно. Вони підбираються відповідно до їх здатності генерувати енергетичні параметри процесу.

EDM (DIE SINKER)/WIRE EDM верстати широко використовуються в різних галузях промисловості, таких як цифрова побутова техніка, автомобілебудування, медичне обладнання, упаковка напівпровідників, прес-форми, аерокосмічна промисловість, алюмінієва промисловість, сантехніка, військове виробництво тощо.

SUZHOU HANQI CNC EQUIPMENT CO., LTD.була заснована в 2005 році, спеціалізується на виробництві та налагодженні різних прецизійних електроерозійних верстатів з ЧПУ (EDM) і електроерозійних верстатів з ЧПУ (WEDM) протягом більше 30 років. Виливки верстатів, як і швейцарський бренд, пройшли перевірку всіх основних компонентів за допомогою німецького тестеру координат Zeiss і співпрацювали зі швейцарською технологією для забезпечення точності та стабільності машин EDM. Верстати з ЧПК Hanqi (EDM/WEDM) широко використовуються в різних галузях промисловості, включаючи виробництво прес-форм, автомобілебудування, технологію чіпів, медичне обладнання, електроніку, електрику, обладнання, пластмаси тощо. Hanqi CNC співпрацює з декількома всесвітньо відомими брендами, у тому числі THK, Philips, Siemens, Panasonic, HIWIN, PMI, NSK, BYD, GCL, Chint, MIDEA, Mitsubishi Electric, GREE, GIANT, Zhongwang, FAGOR, FUJI, SAIC GM, CATL, Konka, Galanz, LUXSHARE ICT, Foxconn, FANUC ,KNUTH тощо. Наша фабрика має відповідні міжнародні авторитетні сертифікати, такі як ISO9001, IS014001, CE, UL, ETL тощо. Наша продукція має високу економічну ефективність і експортується до більш ніж 30 країн і регіонів по всьому світу. Завдяки високоякісним і високоточним верстатам (лідируючим у галузі точності обробки MS-WEDM/EDM) ми можемо обробляти дуже складні компоненти, і нам віддають перевагу клієнти з різних країн, таким чином накопичуючи велику кількість високоякісних вітчизняних та іноземні довгострокові кооперативні клієнти.

Популярні Мітки: CNC помирати грузило, Китай CNC померти грузило виробники, фабрика