Незважаючи на те, що принципи електроерозійної обробки однакові, існують відмінності в цьому процесі, особливо між дротовою електроерозійною роботою та електроерозійною роботою з грузиком. Обидва процеси мають аноди та катоди, які використовуються для формування заготовки відповідно до параметрів виготовленої деталі. Те, як вони завершують цей процес за допомогою електричного струму, зовсім інше.
Під час електроерозійної обробки з грузилом створюється різниця електричних потенціалів між інструментом і робочим матеріалом, обидва з яких є електропровідними та занурені в діелектричну рідину, таку як вуглеводнева олія або деіонізована вода. Іскровий проміжок, який розділяє інструмент і деталь, заповнюється діелектричною рідиною. Створене електричне поле залежить від різниці електричних потенціалів і іскрового проміжку.
Інструмент приймає негативну клему, тоді як робочий матеріал займає позитивну клему генератора. Вільні електрони на інструменті піддаються дії електростатичних сил у момент появи електричного поля. Якщо є менша робота виходу або менша енергія зв’язку електронів, емісія електронів відбуватиметься з інструменту (за умови, що він під’єднаний до негативної клеми). Такий тип емісії електронів називається холодною емісією.
Через діелектричне середовище холодні емітовані електрони прискорюються до робочого матеріалу. Коли вони набирають швидкість і енергію та починають рухатися до роботи, між електронами та молекулами діелектрика відбуваються зіткнення. Зіткнення викликають іонізацію молекул діелектрика, яка залежить від роботи виходу або енергії іонізації молекули діелектрика та енергії електронів. Коли електрони прискорюються, через зіткнення утворюються позитивні іони та електрони.
Цей циклічний процес збільшує концентрацію електронів та іонів у діелектричній рідині між інструментом і робочим матеріалом у місці іскрового проміжку. Концентрація стає настільки високою, що речовина в каналі характеризується як «плазма». Електричний опір плазмового каналу дуже низький. Великий потік електронів від інструменту до виробу разом із іонами, що раптово рухаються від виробу до інструменту. Такий рух електронів відомий як лавина.
Раптовий рух електронів та іонів створює теплову енергію іскри з діапазоном тепла від 8,000 градусів до 12,000 градусів. Швидкий рух електронів вражає робочий матеріал та іони на інструменті. Удар електронів і іонів об поверхню заготовки перетворюється в теплову енергію або тепловий потік.
Процес обробки електроерозійним дротом, альтернатива електроерозійній обробці, працює так само, як стрічкова пилка для деревини, яка використовує дріт для процесу різання. Дріт, виготовлений з міді або латуні, пропускає через нього електричний розряд високої напруги, що дозволяє дроту прорізати товщину заготовки.
Дріт у електроерозійній обробці дроту створює іскру в деіонізованій воді, де провідність контролюється з високою точністю. Вода охолоджує матеріал і змиває видалений матеріал за допомогою чистої діелектричної рідини, яка постійно закачується в процес, щоб змити надлишки відходів.
Екстремальні температури процесу EDM швидко видаляють надлишки матеріалу з заготовки шляхом випаровування та плавлення або іскрової ерозії. Розплавлений метал частково видаляється. Коли електричний потенціал припиняється, плазмовий канал більше не підтримується і генерує тиск або ударні хвилі, коли руйнується. Це евакуює розплавлений матеріал, утворюючи кратер з матеріалу, який видаляється навколо місця іскри.
Матеріал видаляється шляхом утворення ударних хвиль, коли плазмовий канал руйнується через припинення електричного потенціалу, де робочий матеріал стає позитивним, а інструмент – негативним. Коли електрони потрапляють на заготовку, утворюються кратери в результаті нагрівання, плавлення та видалення матеріалу, коли позитивні іони потрапляють на інструмент, що призводить до зносу інструменту.
Електроерозійна обробка вимагає великої потужності. Генератори, які використовуються для процесу, повинні бути здатні забезпечувати необхідну потужність для того, щоб процес проходив ефективно та успішно. Вони підбираються відповідно до їх здатності генерувати енергетичні параметри процесу.
