(1) Вибір параметрів імпульсу
При різанні дроту зазвичай використовується транзисторне високочастотне імпульсне джерело живлення, а обробка позитивної полярності виконується з використанням параметрів імпульсу з малим одиночним імпульсом, вузькою шириною імпульсу та високою частотою. Під час обробки параметри імпульсу, які можна змінити, в основному включають пік струму, ширину імпульсу, інтервал імпульсу, напругу холостого ходу та струм розряду. Коли вимагається краща шорсткість поверхні, вибрані електричні параметри повинні бути невеликими; Якщо потрібна більш висока швидкість різання, слід вибрати більші параметри імпульсу, але збільшення струму обробки обмежується умовами видалення стружки та площею поперечного перерізу електродного дроту. Надмірний струм може легко спричинити обрив дроту.
(2) Визначення розмірів процесу
Під час різання дроту, щоб отримати необхідний розмір обробки, необхідно підтримувати певну відстань між електродним дротом і шаблоном обробки. Під час програмування спочатку потрібно визначити вертикальну відстань △ R (відстань компенсації зазору) між траєкторією електродного дроту та формою обробки та розділити траєкторію електродного дроту на одну пряму лінію або сегмент дуги. Після розрахунку координат перетину кожного сегмента поетапно виконується програмування. Конкретні кроки такі:
1) Задати систему координат обробки
Визначте систему координат обробки на основі ситуації затискання та напрямку різання заготовки. Для спрощення обчислень в якості осі координат бажано максимально вибирати симетричну вісь графіка.
2) Розрахунок компенсації
Відповідно до вибраного радіуса електродного дроту r, розрядного проміжку δ та одностороннього узгоджувального зазору Z/2 опуклої та увігнутої форм, компенсаційна відстань △ R1 для обробки увігнутої форми становить r+δ
3) Розділіть траєкторію електродного дроту на плавні прямі лінії та окремі дугові лінії та обчисліть значення координат точок перетину кожного відрізка лінії на основі середнього розміру отвору чи пуансона.
(3) Вибір робочої рідини
Робоча рідина істотно впливає на швидкість різання, шорсткість поверхні, точність обробки і т. д. Її необхідно правильно підбирати і підбирати при обробці. Зазвичай використовувані робочі рідини включають емульсії та розчини на водній основі. Робочим середовищем може бути водопровідна вода, дистильована вода, вода високої чистоти та намагнічена вода.
